第二十届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（AMTS 2025）近日在上海新国际博览中心拉开帷幕，吸引了众多行业内外目光。在这场盛会中，宝辰鑫携其创新激光方案惊艳亮相，全面展示了在汽车生产制造领域的卓越实力。
宝辰鑫的一站式汽车焊接应用成为展会亮点之一。其高能量密度激光清洗子系统，集成了高性能MOPA脉冲激光器、清洗头及控制系统，不仅清洗精度高，通过调节激光参数可精确控制清洗深度，实现精细化作业；而且清洗效率高，优化的光束质量和单脉冲能量使其能快速去除各种污染物。特别以MOPA 500-6000M为核心光源的高功率脉冲清洗子系统，配合高功率振镜清洗头，显著提升了清洗效率。
宝辰鑫在激光焊接技术上的创新同样引人注目。绿光连续焊接技术专攻高反材料（如铜、铝）焊接，解决了传统红外激光吸收率低的难题，大幅提升了新能源电池的焊接良率。蓝光红外复合焊接技术则通过多波长复合，内环红外小光斑进行深熔焊接，外环蓝光大光斑用于焊缝预热和缓冷，提升了匙孔稳定性，适用于汽车三电系统复杂焊接场景。同波长双光束焊接、QCW准连续焊接以及高性能连续焊接等技术，均展现了宝辰鑫在激光焊接领域的深厚积累。
展开剩余55%为了满足汽车行业对自动化、智能化生产的需求，宝辰鑫还推出了机器人激光焊接子系统，支持快速上线机器人智能化激光焊接，降低了客户的技术应用成本。同时，针对连续生产需求，宝辰鑫配置了光纤耦合器激光方案，支持输出头与光纤快速更换，大幅减少了设备维护停机时间，确保了产线的高效运转。
在汽车制造领域，产品可追溯性是确保质量管控、供应链透明和售后服务的核心。宝辰鑫凭借高精度激光打码和深雕技术，为汽车行业提供了从原材料到终端产品的全生命周期追溯解决方案。无论是发动机缸体、变速箱、制动系统等关键部件上的零部件标识，还是车身隐蔽位置的VIN码刻印，以及动力电池模组、电芯的生产参数和溯源二维码标识，宝辰鑫都能提供高质量的激光打码服务。
宝辰鑫的汽车行业激光解决方案已在多个环节实现批量化落地应用，覆盖动力电池、电驱电控、汽车传动部件激光焊接、热成型件清洗、车身零部件焊接、生产追溯、轮毂轮胎清洗等场景。在动力电池领域，其解决方案已批量应用于多个头部锂电池企业，贯穿动力电池生产的每一个关键环节。在新能源汽车驱动电机扁线绕组的焊接方面，宝辰鑫的扁线电机激光焊接解决方案也展现了高精度、高质量、高效率的焊接能力。
随着汽车产业加速向电动化、智能化、轻量化迈进，宝辰鑫将持续聚焦核心工艺，深化技术创新与场景应用，为汽车制造行业提供更加高效、智能、可靠的解决方案，推动汽车制造能力的不断提升。
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